میهن فایل

در اين پژوهش تاثير موليبدن بر روي خصوصيات مکانيکي و ريزساختار هاي جوشکاري با الکترود E8010-p1 مورد بررسي قرار گرفته است. هدف اين تحقيق مطالعه تاثير تغييرات موليبدن 0، 2/0، 4/0 و 6/0 درصد به منظور کمک به يک تصوير جامع در رابطه با تاثير عناصر آلياژي بر رسوبات جوش با مقاومت بالا و بررسي تاثير آن بر استحکام اتصال مي باشد. مشخص گرديد که هنگامي که موليبدن افزايش يافت، برای بارهای کمتر از 230 نیوتن نمونه های با درصد مولیبدن 4/0، صفر درصد، 6/0 درصد و درنهایت 2/0 درصد دارای بیشترین تعداد سیکل قابل تحمل تا زمان شکست می باشند. از طرفی برای نیروی بالاتر از 230 نیوتن، نمونه های با 4/0، 2/0 درصد، صفر درصد و درنهایت 6/0 درصد مولیبدن دارای بیشترین تعداد سیکل قابل تحمل می باشند. بنابراین می توان گفت نمونه با 6/0 درصد مولیبدن دارای بهترین رفتار خستگی می باشد اما برای سایر نمونه ها بسته به میزان بار اعمالی، توانایی تحمل بار خستگی متفاوت می باشد.

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فهرست جدول‌ها ‌ج

فهرست شكل‌‌ها ‌د

فصل 1- مقدمه 1

1-1- پيشگفتار 1

1-2- مزاياي جوش نسبت به پيچ و پرچ 1

1-3- معايب اتصالات جوشي 2

1-4- خواص موليبدن 5

1-5- تاثير موليبدن بر خواص فولاد و فيزيک جوشکاري و عمليات حرارتي 8

1-6- مروري بر پژوهش هاي پيشين 14

فصل 2- اصول فرايند جوشكاري با قوس الكتريكي دستي 16

2-1- قابليتها و محدوديتهاي فرايند SMAW 16

2-2- انواع جريان مصرفي 17

2-3- منابع تغذيه 20

2-4- متغير هاي جوشكاري 21

2-5- الکترود E8010P1 24

2-6- بهبود خواص مكانيكي جوش الكترودهاي E8010 25

2-6-1- مقدمه 25

2-7- عوامل موثر در خواص مكانيكي جوش 27

فصل 3- خستگي در جوش 30

3-1- مقدمه 30

3-2- ناپيوستگي ها و اصطلاحات جوشکاري 31

3-3- رفتار خستگي جوش با دامنه ثابت 38

3-3-1- رفتار تنش-عمر ( S- N ) 38

3-3-2- رفتار کرنش-عمر (ε-N) 41

3-3-3- رفتار رشد ترک (da/dN - ΔK) 42

3-3-4- جوش هاي نقطه اي 44

3-4- بهبود مقاومت خستگي قطعه جوشي 45

3-5- تخمين عمر خستگي قطعه جوش خورده 49

3-5-1- مدل هاي کلي غمر خستگي قطعه جوش خورده 49

3-5-2- کدها و استاندارهاي طراحي خستگي قطعه جوش خورده 52

3-6- خلاصه 62

فصل 4- مواد و روش ها 63

4-1- مواد مصرفي 63

4-2- صفحات فولادي 63

4-2-1- خواسته هاي استاندارد AWS 64

4-3- بررسي تاثير موليبدن 65

4-4- ترکيب شيميايي فلز جوش 65

4-5- جوشکاري 66

4-6- آزمون هاي غير مخرب 67

4-7- متالوگرافي 67

4-7-1- آماده سازي نمونه ها 67

4-8- آزمون خستگي 67

فصل 5- نتايج تجربي 69

5-1- پيشگفتار 69

5-2- نتايج آزمون خستگي 69

فصل 6- جمعبندي و پيشنهادات 74

6-1- جمعبندي 74

6-2- پيشنهادات براي ادامه کار 74

فهرست مراجع 76

فهرست جدول‌ها

عنوان صفحه

جدول ‏3 1: خواص کرنش سيکلي و يکنواخت برخي از فلزات جوشکاري [18]. 42

جدول ‏3 2: گروه هاي قطعه جوش خورده استاندارد BS 7608 ، مثال هاي انتخابي از هر دسته و مقادير منحني طراحي خستگي [13 و 31]. 54

جدول ‏4 1: مقايسه آناليز شيميايي جوش الكترود E8010G و E8010-P1 بر اساس استاندارد AWS SFA 5.5 64

جدول ‏4 2: جزئيات جوشکاري مطابق با استاندارد AWS A5.5 66

جدول ‏5 1: نتایج بدست آمده برای نمونه با صفر درصد مولیبدن. 70

جدول ‏5 2: نتایج بدست آمده برای نمونه با 2/0 درصد مولیبدن. 71

جدول ‏5 3: نتایج بدست آمده برای نمونه با 4/0 درصد مولیبدن. 71

جدول ‏5 4: نتایج بدست آمده برای نمونه با 6/0 درصد مولیبدن. 72

فهرست شكل‌‌ها

عنوان صفحه

شکل ‏1 1: اثر موليبدن در مقدار چقرمگي جوش 13

شکل ‏2 1:اجزاي مختلف جوشکاري با الکترود دستي. 24

شکل ‏2 2: دماي پيش گرم و بين پاسي بر حسب نوع الكترود و ضخامت لوله. 29

شکل ‏3 1: انواع جوش و استحکام خستگي براي فولاد سازه اي [10]. 32

شکل ‏3 2: سطح مقطع طولي اچ و پوليش شده بخش صليبي جوش بدون تحمل بار [11]. 34

شکل ‏3 3: اصطلاحات جوش و محل‌هاي جوانه زني و رشد ترک خستگي، (الف) جوش با نفوذ کامل، (ب) جوش با نفوذ جزئي. 36

شکل ‏3 4: تاثير شکل تقويت کننده بر استحکام خستگي در جوش سر به سر [10]. 39

شکل ‏3 5: منحني هاي S-N براي جوش سر به سر عرضي ( فولاد کربني Q